در فرآیند تولید، از شمش های با ابعاد سطح مقطع 150*150 و گرید 5SP مطابق با استاندارد GOST 380 استفاده میشودکه شمش های مذکور از معتبرترین و باکیفیت ترین تولید کنندگان داخلی تهیه میگردد. در بدو ورود شمش به کارخانه ، ضمن نمونه برداری از محموله و انجام آنالیزهای کوانتومتری ، کنترل ظاهری و ابعادی توسط واحد کنترل کیفیت انجام و پس از مطابقت با استانداردهای مربوطه و تایید ، وارد انبار شمش میگردد. در مرحله بعد شمش ها به داخل کوره شارژ شده و عملیات حرارت دهی بصورت اتوماسیون کنترل شده طی سه مرحله و گام به گام انجام و نهایتا شمش های فولادی تا حداکثر دمای خمیری در محدوده 1250 درجه سانتی گراد گرم شده و آماده ورود به خط نورد می شوند . عملیات نورد در کارخانه ذوب آهن اردبیل بصورت سیستم CONTINUOUSمی باشد که یکی از بهترین سیستم های نوردی شناخته شده در سطح جهانی است و عملیات مرحله به مرحله نورد شمش ها با تکنولوژی مذکور با دقت و کیفیت فوق العاده بالا تا رسیدن به ابعاد مورد نظر در سایزهای مختلف انجام و نهایتا در استند پایانی عملیات آج زنی و نشانه گذاری محصولات انجام میگردد. پس از عملیات نورد، میلگرد ها وارد سیستم THERMEX شده و عملیات خنک کاری توسط نازل های فشار بالا بصورت سریع تا محدوده دمای 400 درجه سانتی گراد انجام می شود تا ساختار متالوگرافی ایده آل در محصول پدید آید ، همواره کنترل دمای عملیات در این مرحله با نظارت پرسنل کنترل کیفی با دقت صورت پذیرفته تا محصول نهایی ضمن قابلیت انعطاف بالا ، حداکثر استحکام را نیز دارا باشد. نهایتا عملیات خنک کاری نهایی برروی بستر خنک کننده COOLING BED تا رسیدن به دمای محیط انجام گردیده و پس از برش محصولات در طول های 12 متری، وارد واحد شمارش ، توزین و بسته بندی میگردند ، محصولات پس از کنترل های ظاهری و ابعادی ، آزمایش ، مطابقت با استاندارد INSO 3132 و تاییدات نهایی ، لیبل زنی و وارد انبار محصولات شده و آماده ارسال به مشتریان می گردند.

مقاطع میلگردی تولیدی توسط شرکت معراج تجارت آتیه با استفاده از بیلت های5SP و مطابق با استاندارد GOST 380 تولید میگردد ، لذا مواد اولیه در بدو ورود به کارخانه توسط واحد آزمایشگاه ، نمونه برداری شده و پس از انجام آزمایشات و مطابقت آنالیز شیمیایی با استاندارد مربوطه ، مجوز ورود به انبار مواد اولیه صادر میگردد. بررسی آنالیز شیمیایی مواد اولیه توسط دستگاه کوانتومتری انجام میگیرد این روش که در اصطلاح علمی اسپکتروسکوپی نشرجرقه‌ای(Spark Emission Spectroscopy)نامیده می شود یک تکنیک طیف‌سنجی می باشد که با ایجاد یک جرقه کوتاه مدت، موجبتفکیک یون‌ها و الکترون‌ها از اتم‌ها میگردد و درهنگام بازگشت به حالت پایه، فوتون‌هایی با طیفی خاص تابیده می‌شوند. این فوتون‌ها سپس با استفاده از طیف‌سنجی، تحلیل می‌گردند و برای تشخیص و شناسایی عناصر و ترکیبات، مورد استفاده قرار گیرد.

محصولات نهایی مقاطع میلگردی در حین تولید و بلافاصله پس از خروج از مرحله تولید ، تحت نظارت ، پایش و نمونه برداری توسط پرسنل کنترل کیفی و آزمایشگاه قرار میگیرند ، بررسی های ظاهری و تست های آزمایشگاه با دقت و حساسیتبسیار بالا انجام گرفته و مطابق با استاندارد INSO 3132پس از تایید نهایی وارد مرحله بسته بندی و لیبل زنی میگردند.

استحکام سنجی محصولات توسط کارشناسان آزمایشگاه خواص مکانیکی ، مطابق با دستورالعمل های استاندارد مربوطهو به کمک دستگاه تست کشش 60 تنی ساخت شرکت SANTAM مدل STM-600 انجام میگردد.

آزمون خمش و باز خم مطابق با مندرجات استاندارد INSO 3132 توسط دستگاه تست خمش آزمایشگاهی ساخت شرکت SANTAM مدل SBR – 200B انجام میگیرد ، لذا طی اعمال تست خمش تحت زوایای حداکثری و عدم مشاهده هرگونه ترک ، محصول نهایی تایید میگردد.

شرکت معراج تجارت آتیه با توجه به توانمندی های کارخانه ذوب آهن اردبیل اقدام به فعالیت در حوزه بین الملل ، تولید و بازرگانی محصولات منطبق با استانداردهای روز دنیا و قابل رقابت در عرصه بین المللی نیز نموده است . محصولات قابل تولید در این حوزه شامل مقاطع میلگردی با استانداردهای مختلف از جمله استانداردروسیه )(GOST ، استاندارد آمریکا (ASTM) ، استاندارد آلمان (DIN)و استاندارد بریتانیا (BSI) با نامهای تجاری B500 A- B – C می باشد.در همین راستا این مجموعه محصولات خود را به کشورهای عراق ، افغانستان ، عمان ، ترکیه ، قطر ، ارمنستان ، آذربایجان ، پاکستان، گرجستان و .... صادر نموده است .