در فرآیند تولید، از شمش های با ابعاد سطح مقطع 150*150 و گرید 5SP مطابق با استاندارد GOST 380 استفاده میشود که شمش های مذکور از معتبرترین و باکیفیت ترین تولید کنندگان داخلی تهیه می گردد. در بدو ورود شمش به کارخانه ، ضمن نمونه برداری از محموله و  انجام آنالیزهای کوانتومتری ، کنترل ظاهری و ابعادی توسط واحد کنترل کیفیت انجام و پس از مطابقت با استانداردهای مربوطه و تایید ، وارد انبار شمش می گردد.

در مرحله بعد شمش ها به داخل کوره شارژ شده و عملیات حرارت دهی بصورت اتوماسیون کنترل شده طی سه مرحله و گام به گام انجام و نهایتا شمش های فولادی تا حداکثر دمای خمیری در محدوده 1250 درجه سانتی گراد گرم شده و آماده ورود به خط نورد می شوند .

عملیات نورد در کارخانه ذوب آهن اردبیل بصورت سیستم CONTINUOUS  می باشد که یکی از بهترین سیستم های نوردی شناخته شده در سطح جهانی است و عملیات مرحله به مرحله نورد شمش ها با تکنولوژی مذکور  با دقت و کیفیت فوق العاده بالا تا رسیدن به ابعاد مورد نظر در سایزهای مختلف انجام و نهایتا در استند پایانی عملیات آج زنی و نشانه گذاری محصولات انجام میگردد.

پس از عملیات نورد ، میلگرد ها وارد سیستم THERMEX شده و عملیات خنک کاری توسط نازل های فشار بالا بصورت سریع تا محدوده دمای 400 درجه سانتی گراد انجام می شود تا ساختار متالوگرافی ایده آل در محصول پدید آید ، همواره کنترل دمای عملیات در این مرحله با نظارت پرسنل کنترل کیفی با دقت صورت پذیرفته تا محصول نهایی ضمن قابلیت انعطاف بالا ، حداکثر استحکام را نیز دارا باشد.

نهایتا عملیات خنک کاری نهایی برروی بستر خنک کننده COOLING BED تا رسیدن به دمای محیط انجام گردیده و پس از برش محصولات در طول های 12 متری، وارد واحد شمارش ، توزین و بسته بندی می گردند ، محصولات پس از کنترل های ظاهری و ابعادی ، آزمایش ، مطابقت با استاندارد INSO 3132 و تاییدات نهایی ، لیبل زنی و وارد انبار محصولات شده و آماده ارسال به مشتریان می گردند.